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高炉渣粒度

高炉渣粒度

高炉造渣百度百科

高炉造渣是指高炉炼铁过程中，熔剂同矿石的脉石和焦炭的灰分相互作用，将不进入生铁和煤气的物质溶解、汇集和熔化成液态炉渣的过程。 [1] 中文名高炉造渣外文名 the slag formation in the blastfurnace 定义 2005年4月30日 — 高炉水渣为高炉冶炼生铁时所产生的以硅酸钙与硅铝酸钙为主的熔融物,经水淬冷成粒的材料,简称水渣、水淬矿渣等。 4 技术要求 41 质量系数和化学成分高炉水高炉水渣 iBaosteel材料工程学科术语本词条由 “科普中国”科学百科词条编写与应用工作项目审核。粒化高炉矿渣是生产水泥的一种原材料。凡在高炉冶炼生铁时，所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后，即为粒化高炉粒化高炉矿渣百度百科2022年9月5日 — 本研究采用 RosinRammlerBennett (RRB) 方程对磨碎粒化高炉矿渣 (GGBFS) 的粒度分布 (PSD) 进行建模，并制备了四组具有特征粒度的 GGBFS 粉末 D e = 高炉矿渣粒度分布特征与砂浆性能关系研究 XMOL

气淬法粒化高炉渣实验研究 NEU

2019年7月25日 — 摘要：为了有效利用高炉渣余热, 提高炉渣附加值, 采用干式处理方法——气淬法, 对高炉渣进行粒化, 研究碱度和喷吹气体压力对成珠率、渣珠平均直径和粒径分布的影响规律结果表明:成珠率随碱度的增加呈 2013年9月25日 — 摘要: 采用偏光显微镜及扫描电镜对中钛型高炉渣的显微结构、矿物组成、形态及粒度大小进行系统研究。结果发现，中钛型炉渣显微结构主要为粒状嵌晶结构、中钛型高炉渣矿相结构研究高炉渣是钢铁流程生产过程中排放的主要固体废弃物,排放温度1450℃左右,其既是一种资源,又蕴含大量的高品质显热。然而,传统的高炉渣水淬处理工艺只注重得到非晶态的高炉渣产高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究百度学术2020年5月18日 — 高炉渣是由炼铁高炉产生的一种工业废渣，其中含有CaO、Al 2 O 3 、SiO 2 等硅酸盐成分和少量Fe 2 O 3 、TiO 2 、ZrO 2 等析晶形核剂。高炉渣在855℃热处理1 h，可形核析出1 μm左右的Ca 2 Al 2 SiO 7 高炉冶金矿渣特性及其在ZTA陶瓷烧结中的作用

气淬法制备高炉渣玻璃微珠的性能 NEU

2017年12月22日 — 摘要：通过实验分别检测了高炉渣珠的堆积密度、粒度分布、化学侵蚀性、筒压强度和表观特性结果表明，堆积密度随粒径的增加先增加后减小，03~1mm粒径 2015年7月17日 — 而当炉渣粒度较小时，还原剂可与炉渣充分接触，但还原过程中产生的气体扩散受阻。因此，炉渣粒度较大或较小对含钛高炉渣真空碳热还原动力学不利，因此，本实验采用炉渣粒度为炉渣80%过200目筛子。真空碳热还原酸浸含钛高炉渣制备TiC分析本文使用攀钢含钛高炉渣为原料，采用可程序升温电阻碳热还原制取TiC，并结合破碎磁选提取还原后TiC，研究含钛高炉渣粒度大小、高炉渣与煤粉配比以及反应温度对高炉渣碳化率的影响，为工业生产提供实验依据。1 实验 1．1 实验材料含钛高炉渣高温碳化制备 TiC影响因素研究2013年9月25日 — 采用偏光显微镜及扫描电镜对中钛型高炉渣的显微结构、矿物组成、形态及粒度大小进行系统研究。结果发现，中钛型炉渣显微结构主要为粒状嵌晶结构、似斑状结构；矿物组成主要为黄长石，其次为尖晶石、钙钛矿、钛透辉石、巴依石，少量的金属铁、氮化钛、碳化钛及其固溶体。中钛型高炉渣矿相结构研究

气淬法制备高炉渣玻璃微珠的性能 NEU

2017年12月22日 — 摘要：通过实验分别检测了高炉渣珠的堆积密度、粒度分布、化学侵蚀性、筒压强度和表观特性结果表明，堆积密度随粒径的增加先增加后减小，03~1mm粒径范围内渣珠堆积密度最大，并且渣珠粒径主要集中在030~10mm之间，成珠率较高;渣珠不耐 2017年12月22日 — 通过实验分别检测了高炉渣珠的堆积密度、粒度分布、化学侵蚀性、筒压强度和表观特性结果表明, 堆积密度随粒径的增加先增加后减小, 03~1 mm粒径范围内渣珠堆积密度最大, 并且渣珠粒径主要集中在030~10 mm之间, 气淬法制备高炉渣玻璃微珠的性能 NEU2019年11月1日 — 为了提高高炉渣粉的性能并有效地利用高炉渣粉，本文研究了细度对高炉渣粉化水合活性指数（HAI）的影响。通过六方砂浆试块的抗压强度比来表征具有六个比表面积（SSA）的GGBS的水合活性指数。通过激光粒度分析仪测试了不同研磨时间的GGBS 细度对磨碎颗粒高炉矿渣水化活性指数的影响。,Materials 2014年6月10日 — 2006型激光粒度分析仪（济南润之科技）。高钛型高炉渣原料取自攀枝花企业总公司环业有限责任公司弄弄坪渣场，用高能球磨机研磨后分筛为40~160目不同粒度；高钛高炉渣标准物质购买于攀钢钢铁研究院；硫酸铁铵标准溶液：c（NH4Fe（SO4）2）=硫酸铁铵滴定法测定高钛型高炉渣中的钛

硅锰合金冶炼生产中炉渣成分、分类、特性与原料粒度、搭配

硅锰合金冶炼生产中炉渣成分、分类、特性与原料粒度、搭配、电阻要求及冶炼操作技术硅锰合金冶炼生产中炉渣炉渣的导电性与组分有关，渣中含碱性氧化物多则导电性强，如碳素锰铁碱度高时炉渣粘度大，比电阻减小，导电性增强，电极插入炉 2005年4月30日 — 高炉水渣代替Q/BQB 901－1998 1 范围本标准规定了高炉水渣的定义、技术要求、试验方法、检验规则、运输、贮存、检测报告 ——化学成分分析增加X荧光试验方法，水分、松散容重、粒度的试验方法采用国家标准。 ——取消灼烧失量LOI、不高炉水渣 iBaosteel这样既回收了余热 ,又提高了炉渣的玻璃化率和更高的活性硅含量。将玻璃化率高的炉渣磨细 , 或加入一些添加剂一起球磨 ,达到一定粒度后 ,直接以商品硅肥的形式进入市场 ,制得的高炉渣硅肥有效硅含量在 20 %左右。利用高炉渣生产硅肥技术综述任庆华百度文库2019年6月9日 — 内容提示： ICS 91 100 10 Q 12編丨目华人民共和国国家标准GB/T 203—2008代替 G B/T 203 一 1994用于水泥中的粒化高炉矿渲Granulated blastfurnace slag used for cement production 发布实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 % ^ 中国国家标准化管理委员会 $GBT2032008 用于水泥中的粒化高炉矿渣全文建筑材料国家

高钛型高炉渣透水砖的制备及性能表征

2023年12月16日 — 料配比，高炉渣粒度，烧结温度，成型压力和保温时间对透水砖的性能影响，大幅提高了高钛型高炉渣作为骨料的用量，为进一步研究高炉渣资源化利用提供理论和技术支撑。 1 实验部分 11 实验原料与设备（1）高钛型高炉渣，取自攀钢巴关河渣场，简述高炉渣处理技术高炉渣处理技术主要包括炉渣冷却、炉渣干湿处理、炉渣研磨、炉渣综合利用等环节。炉渣冷却是指将高炉渣从高温状态迅速冷却至室温。炉渣冷却的目的是防止炉渣自燃和固化，以便后续的处理和利用。常用的炉渣冷却方法有水淬简述高炉渣处理技术百度文库结果表明：高炉渣中TiO2碳化率随着高炉渣粒度减小、渣煤配比降低、温度升高而增大。含钛高炉渣高温碳化提钛最佳操作参数为：高炉渣200目以下，煤粉和高炉渣比值 06，碳化反应温度1450℃。含钛高炉渣高温碳化制备TiC影响因素研究 2019年2月23日 — 4轻金属016年第1期机械活化对含钛高炉渣物化性质及酸解行为的影响袁有，周雪娇。，陈永利，丁骏，汤亚钢，代斌¨，文凤1．重庆科技学院冶金与材料工程学院，重庆；．中南大学冶金与环境学院，湖南长沙摘要：以攀钢含钛高炉渣为研究对象，探讨了球磨活化对其物化性质以及酸浸机械活化对含钛高炉渣物化性质及酸解行为的影响道客巴巴

固体废物处理与资源化第三章预处理百度文库

破碎比表示废物粒度在破碎过程中减少的倍数。 a、最大粒度法球磨机应用实例炉渣制备水泥城市生活垃圾焚烧炉渣(简称炉渣)，含有一定量的Cd、Hg、Pd、As、Cr、 Se、Zn等重金属，以及大量碱金属离子K、Na 及 Cl。高炉渣是高炉炼铁产生的主要废物，对它的处理和再利用是实现铁工业循环经济的重要途径之一。随着科学技术的进步，近年来，高炉渣处理技术有了较大的发展，不少新技术的应用，使得高炉渣的利用进一步扩大。在高炉炼铁生产中炉渣的处理工艺高炉渣的处理工艺百度文库2024年1月18日 — 结果表明，均质化时间随调质剂添加量增加先减少后增加，添加量为时均质化时间最短；高炉渣粒度大于时，均质化时间明显增加；随炉渣温度升高，均质化时间逐渐缩短，通过与充分均质化高炉渣的成分及矿相进行对比，验证了高炉渣在黏度高炉渣均质化行为及其粒化效果研究pdf咨信网2016年8月2日 — 应综合利用含钛高炉渣中多种成分和矿物，提高含钛高炉渣综合利用率，使含钛高炉渣资源化综合利用的发展与环境保护和谐发展。关键词：含钛高炉渣；钛元素提取；TiO2光催化性能；综合利用；环保评价文献标志码：A 文章编号：0449749X（2016）070001含钛高炉渣资源化综合利用研究现状与展望

气流床煤气化炉渣特性及综合利用研究进展

2019年7月15日 — 目前，建材化、循环流化床锅炉掺烧是气化炉渣的主要利用途径，烧结陶粒和作为吸附剂处理废气、废水是其高附加值综合利用途径。气化炉渣资源化利用研究应以适合的脱水技术、残碳和灰分的高效分离、残碳与玻璃体的分级利用为突破，应因地制宜，寻求气化2008年8月2日 — 也可用来制造渣棉、铸石和境，经营管理费用很高，而且往往因渣罐调拨不及时而膨球等。影响高炉按时出渣、出铁。由于高炉渣综合利用的发展，而今高炉渣多经水淬制成水渣，成为制成矿渣水泥或渣砖高炉炉渣百科搜搜钢 Mysteel2015年11月30日 — 酸浸法提钛工艺可以获得较高TiO2含量的产物，但是该工艺所产生的酸浸液存在难回收的问题采用碱浸法可以避免酸浸液回收的问题，但是该工艺流程比较复杂，钠盐的回收成本较高酸碱法在理论上可以将含钛高炉渣转化为富钛料，然而该工艺流程相对复杂，工业应用还需要不断深入研究与完善攀钢含钛高炉渣湿法提钛工艺高炉炉渣处理系统设计(5)冲制水温。水温愈低，急冷水淬效果愈好，水渣玻璃化率愈高，但水温过低时投资和运行费用高。一般以不大于60℃为宜。(6)冲制水压。水压愈高，水淬效果愈好，水渣粒度愈细，但水压太高易产生渣棉，环境污染严重。一般取02～0高炉炉渣处理系统设计百度文库

国内外转杯法高炉渣粒化工艺研究进展百度文库

转杯法高炉渣粒化工艺属于干法粒化，可以克服水淬法的上述问题。分别介绍了英国、日本、澳大利亚和中国对转杯法高炉渣粒化工艺的研究进展，并展望了转杯法高炉渣粒化工艺的发展前景。关键词高炉渣干法粒化转杯法余热回收 Progess2020年3月4日 — 如EN1971规定了3种不同的早期高强度高炉水泥和2种耐硫酸盐低早期高炉水泥的成分、规格等；EN 151671规定了在混凝土生产中用作II型添加剂的高炉渣的化学物理性质以及质量控制程序要求等内容；ISO 111266 规定了用于喷砂清理工艺的钢铁渣磨料的要求国外钢铁渣综合利用情况及相关标准、政策法规调研高炉炉渣处理方法及工艺流程高炉炉渣处理方法及工艺流程 1、概述高炉熔渣处理方法主要分为出干渣和水淬渣,由于干渣处理环境污染较为严重,且资源利用率低,现在已很少使用,一般只在事故处理时,设置干渣坑或渣罐出渣; 目前,高炉熔渣处理主要采用水淬渣工艺,水渣可以作为水泥原料,或用于高炉渣工艺处理工艺流程合集百度文库2019年9月12日 — 用高能球磨机(SPEX 8000M，美国SPEX)混料 5 min；高炉渣高能球磨30 min待用(此时高炉渣粉体的粒度最小，比表面积最大 [14])。原料经混合、干燥后，加入相应比例的TiC，研磨、过筛后，加入一定量处理后的高炉渣继续球磨混合5 min 以高炉渣为助烧剂制备ZTA/TiC复合陶瓷及其性能研究

高炉矿渣粒度分布特征与砂浆性能关系研究 XMOL

2022年9月5日 — 本研究采用 RosinRammlerBennett (RRB) 方程对磨碎粒化高炉矿渣 (GGBFS) 的粒度分布 (PSD) 进行建模，并制备了四组具有特征粒度的 GGBFS 粉末De= 8–20 μm 和均匀系数n= 0914 高炉渣分级结合。在有和没有聚羧酸减水剂 (PCE) 的情况下高炉冶炼工艺炉渣碱度高炉冶炼工艺炉渣碱度是表征和决定炉渣物理化学性能的最重要的特性指数。碱度用等碱性氧化物与酸性氧化物的重量百分比的比值来表示。为简便起见通常均用 ,当Al2O3和MgO的含量高、波动大时，采用后两种表示方法。高炉冶炼工艺炉渣碱度百度文库高炉渣的资源化三、高炉渣处理工艺高炉渣的处理工艺大致可分为急冷处理、慢冷处理和半急冷处理。但相对流化床式还是偏低，且处理后渣粒度不均匀。 2、流化床式热回收。流化床是利用空气作为流化气体，在处理过程中，钢渣颗粒与流化气体高炉渣的资源化百度文库1990年10月26日 — 因此，炉渣处理前，要综合分析其性质，确定合适的处理工艺、选择合适设备，综合规划与设计，提高炉渣分选的效果，减少外部漂浮物，有效的利用炉渣内的铁、铜、铝等金属材质，形成高水平的再生集料，达到100%的炉渣再利用要求，提高经济效益，保障垃圾焚烧电厂炉渣分选工艺设计百度文库

高钛型高炉渣透水砖的制备及性能表征

2023年12月16日 — 料配比，高炉渣粒度，烧结温度，成型压力和保温时间对透水砖的性能影响，大幅提高了高钛型高炉渣作为骨料的用量，为进一步研究高炉渣资源化利用提供理论和技术支撑。 1 实验部分 11 实验原料与设备（1）高钛型高炉渣，取自攀钢巴关河渣场，2021年7月20日 — 通过粒度分级可实现较好的碳灰分离，在浮选等分选方法效率不高的情况下，粒度分级可作为一种简单有效的碳灰分离方法进行深入研究。2）榆林煤气化细渣各粒级均含有较多的SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO，微观形貌主要由多孔基西安交通大学王学斌教授：基于粒度分级的煤气化细渣特性 2017年12月22日 — 摘要：通过实验分别检测了高炉渣珠的堆积密度、粒度分布、化学侵蚀性、筒压强度和表观特性结果表明，堆积密度随粒径的增加先增加后减小，03~1mm粒径范围内渣珠堆积密度最大，并且渣珠粒径主要集中在030~10mm之间，成珠率较高;渣珠不耐气淬法制备高炉渣玻璃微珠的性能 NEU回炉渣能让矿石的熔化性能也可以通过改变其入炉粒度在一定程度上得到改善。而铬矿中如果MgO及Al 2 O 3 含量严重失调，则会使炉况不顺，生态平衡产业指标下滑。在生产实践中我们以铬矿的MgO/Al 2 O 3 值作为衡量铬矿冶炼性能的一个重要指标。一般回炉渣百度百科

高钛型高炉渣透水砖的制备及性能表征

2023年12月16日 — 料配比，高炉渣粒度，烧结温度，成型压力和保温时间对透水砖的性能影响，大幅提高了高钛型高炉渣作为骨料的用量，为进一步研究高炉渣资源化利用提供理论和技术支撑。 1 实验部分 11 实验原料与设备（1）高钛型高炉渣，取自攀钢巴关河渣场，高炉渣的标准导热率水平假定为 021 W/(mS)。这是一个相当不错的指标，但比矿棉还差。因此，这种加热器必须铺设在较厚的层中。在交付批次货物的特性中，必须注明片状等参数。高炉渣（27张）：是什么？粒状渣的密度、与炼钢的差异但是，高钛型高炉渣tio2质量分数超过20％，渣中tio2易还原生成熔点高、粒度小的tic、tin及其固溶体ti(c,n)导致炉渣变稠。测量tic和tin以及ti(c,n)对高钛型高炉渣黏度的影响是炉渣性能研究中的重要内容。利用内柱体旋转法测量高钛型高炉渣黏度的方法与流程 X技术网2020年6月26日 — 在本发明中，所述含钛高炉渣的粒度可以具体的为100目、150目、200目、250目、300目或400目。在本发明中，所述含钛高炉渣的粒度优选通过研磨实现；本发明对所述研磨没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的过程进行即可。一种利用含钛高炉渣制备二氧化钛的方法与流程 X技术网

真空碳热还原酸浸含钛高炉渣制备TiC分析

2015年7月17日 — 而当炉渣粒度较小时，还原剂可与炉渣充分接触，但还原过程中产生的气体扩散受阻。因此，炉渣粒度较大或较小对含钛高炉渣真空碳热还原动力学不利，因此，本实验采用炉渣粒度为炉渣80%过200目筛子。本文使用攀钢含钛高炉渣为原料，采用可程序升温电阻碳热还原制取TiC，并结合破碎磁选提取还原后TiC，研究含钛高炉渣粒度大小、高炉渣与煤粉配比以及反应温度对高炉渣碳化率的影响，为工业生产提供实验依据。1 实验 1．1 实验材料含钛高炉渣高温碳化制备 TiC影响因素研究2013年9月25日 — 采用偏光显微镜及扫描电镜对中钛型高炉渣的显微结构、矿物组成、形态及粒度大小进行系统研究。结果发现，中钛型炉渣显微结构主要为粒状嵌晶结构、似斑状结构；矿物组成主要为黄长石，其次为尖晶石、钙钛矿、钛透辉石、巴依石，少量的金属铁、氮化钛、碳化钛及其固溶体。中钛型高炉渣矿相结构研究2017年12月22日 — 通过实验分别检测了高炉渣珠的堆积密度、粒度分布、化学侵蚀性、摘要：通过实验分别检测了高炉渣珠的堆积密度、粒度分布、化学侵蚀性、筒压强度和表观特性结果表明，堆积密度随粒径的增加先增加后减小，03~1mm粒径范围内渣珠堆积密度最大，并且渣珠粒径主要集中在030~10mm之间，成珠气淬法制备高炉渣玻璃微珠的性能 NEU

气淬法制备高炉渣玻璃微珠的性能 NEU

2017年12月22日 — 通过实验分别检测了高炉渣珠的堆积密度、粒度分布、化学侵蚀性、筒压强度和表观特性结果表明, 堆积密度随粒径的增加先增加后减小, 03~1 mm粒径范围内渣珠堆积密度最大, 并且渣珠粒径主要集中在030~10 mm之间, 2019年11月1日 — 为了提高高炉渣粉的性能并有效地利用高炉渣粉，本文研究了细度对高炉渣粉化水合活性指数（HAI）的影响。通过六方砂浆试块的抗压强度比来表征具有六个比表面积（SSA）的GGBS的水合活性指数。通过激光粒度分析仪测试了不同研磨时间的GGBS 细度对磨碎颗粒高炉矿渣水化活性指数的影响。,Materials 2014年6月10日 — 2006型激光粒度分析仪（济南润之科技）。高钛型高炉渣原料取自攀枝花企业总公司环业有限责任公司弄弄坪渣场，用高能球磨机研磨后分筛为40~160目不同粒度；高钛高炉渣标准物质购买于攀钢钢铁研究院；硫酸铁铵标准溶液：c（NH4Fe（SO4）2）=硫酸铁铵滴定法测定高钛型高炉渣中的钛硅锰合金冶炼生产中炉渣成分、分类、特性与原料粒度、搭配、电阻要求及冶炼操作技术硅锰合金冶炼生产中炉渣炉渣的导电性与组分有关，渣中含碱性氧化物多则导电性强，如碳素锰铁碱度高时炉渣粘度大，比电阻减小，导电性增强，电极插入炉硅锰合金冶炼生产中炉渣成分、分类、特性与原料粒度、搭配

高炉水渣 iBaosteel

2005年4月30日 — 高炉水渣代替Q/BQB 901－1998 1 范围本标准规定了高炉水渣的定义、技术要求、试验方法、检验规则、运输、贮存、检测报告 ——化学成分分析增加X荧光试验方法，水分、松散容重、粒度的试验方法采用国家标准。 ——取消灼烧失量LOI、不这样既回收了余热 ,又提高了炉渣的玻璃化率和更高的活性硅含量。将玻璃化率高的炉渣磨细 , 或加入一些添加剂一起球磨 ,达到一定粒度后 ,直接以商品硅肥的形式进入市场 ,制得的高炉渣硅肥有效硅含量在 20 %左右。利用高炉渣生产硅肥技术综述任庆华百度文库