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钢厂转炉钢渣的余热利用方式
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钢厂转炉钢渣的余热利用方式
转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践
2018年7月27日 — 转炉钢渣的余热利用是一项系统性工程，目前国内外利用热能的模式集中在利用热空气、蒸汽、高温水进行换热，然后进行下一步的利用。 八钢渣处理工序利用钢 余热余能已经成为冶金能源的组成部分，包括：各种烟气（废气）携带的显热（包 【其他技术】钢铁生产企业 2015年12月28日 — 本文提出在添加合适的改质剂以及增加电加热装置的基础上，使用回收有价元素后将余渣直接制成高附加值的有价材料的工艺流程，来进行熔融态钢渣的全面回 转炉熔融态钢渣循环利用的研究进展 Advance in Research on 2021年1月31日 — 由于转炉钢渣中游离氧化钙（ fCaO ）的不稳定性和金属铁的耐磨性制约了转炉钢渣的大规模利用，我国转炉钢渣的利用率徘徊在 30%。 主要利用途径包括： 12% 转炉钢渣环保处理与资源化利用技术综述山西钢铁行业协会
【技术】转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践 北极星
2016年6月2日 — 八钢公司自主开发了利用钢渣热能改质、利用钢渣烘烤潮湿原辅料等工艺方法，实践结果表明，通过梯级利用钢渣热能的工艺方法获得了好的效果。 关键词：钢 2016年6月2日 — 八钢公司自主开发了利用钢渣热能改质、利用钢渣烘烤潮湿原辅料等工艺方法，实践结果表明，通过梯级利用钢渣热能的工艺方法获得了好的效果。【技术】转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践 北极星 2018年9月4日 — 转炉钢渣热焖喷水过程分为两步,第一步:倒入每罐热融钢渣后喷水冷却; 第二步:热焖装置装满钢渣后喷水热焖。 每 个热焖装置最大冷却喷水量为100m3/h,最大热焖 钢渣热焖循 余热回收利用系统设计 ResearchGate针对现有钢铁企业处理炉渣时只考虑炉渣的后续利用，基本没有回收其热量的现状，本文介绍一种新的钢渣处理余热回收工艺技术，在风淬法处理钢渣工艺的基础上，增加余热回收 钢渣处理余热回收技术 百度文库
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转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践 百度学术
八钢公司自主开发了利用钢渣热能改质、利用钢渣烘烤潮湿原辅料等工艺方法,实践结果表明,通过梯级利用钢渣热能的工艺方法获得了好的效果。 展开2016年6月2日 — 八钢公司自主开发了利用钢渣热能改质、利用钢渣烘烤潮湿原辅料等工艺方法，实践结果表明，通过梯级利用钢渣热能的工艺方法获得了好的效果。 关键词：钢 【技术】转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践北极星环保网2022年8月12日 — 余热余能已经成为冶金能源的组成部分，包括：各种烟气（废气）携带的显热（包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气等同时携带内能的可燃气体）；最终轧制成材或成材前铁水、钢水、坯料具有的显热； 【其他技术】钢铁生产企业各生产工序的余热回收再 2019年4月4日 — 利用停产高炉改建熔融钢渣协同处理 尘泥、冶金渣固废危废新思路 廖辉明 （湖南建鑫冶金科技有限公司） 樊 波 （中冶京诚工程技术有限公司） 摘 要： 钢铁厂大量含锌高炉布袋瓦斯灰、烧结机头灰和炼钢 利用停产高炉改建熔融钢渣协同处理尘泥、冶金渣固
钢渣利用及稳定化技术研究进展
2018年4月20日 — 钢渣是炼钢过程的副产物，我国目前年产量接近1亿t，但综合资源利用率较低。简述了钢渣的产生特点，综述了其资源化利用和稳定化研究现状。钢渣组成中含有较多的游离氧化钙，导致钢渣在利用过程中 然而，中国综合利用的现状与该规划相差甚远，尤其是素有“劣质水泥熟料”之称的转炉钢渣的利用率仅为10% ～20%。国内钢铁企业产生的钢渣 不能及时处理，致使大量钢渣占用土地，污染环境。然而钢渣并非不可用固体废 钢渣 百度百科2019年1月3日 — 规模的角度考虑，建材化利用将是消纳钢渣的主要 途径，但钢渣稳定性差是制约其建材化利用的主要 因素[5，6]，因此钢渣稳定化技术的研发及应用将是 未来钢渣的重要关注方向。1 转炉钢渣的产生和特性 转炉钢渣的生产工艺和钢渣组成的特性紧密相钢渣利用及稳定化技术研究进展2021年10月21日 — 钢渣的高附加值利用是近年来钢渣利用研究的热点。该类研究针对钢渣含有多种有价组分的特点，将其材料化制备成具有特定功能的材料，如利用其烟气脱硫、制备新型水泥等。这类研究将有效拓展钢渣高附加值利用的途径，大大提升其利用的附加值。中国钢渣行业发展现状及趋势分析，向高附加值方向发展「图
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“双碳”目标下钢渣处理及资源化利用探讨
2022年10月28日 — 近年来，钢渣的资源化利用率一直低于30%。如果实现其资源化利用的大幅提高，必将对“双碳”目标的实现贡献极大。 0 引言 钢铁工业是庞大的重工业部门，是发展国民经济与国防建设的物质基础。2023年6月1日 — 目前钢化联产最常利用的方式仅仅是将副产煤气中的一氧化碳、二氧化碳、氢气、甲烷等分离提纯，生产甲醇、乙醇、乙二醇等化工产品。但是，钢厂生产各个环节均会产生大量的余热，粗钢冶炼过程产生大量的钢渣，这些余热和钢渣如果直接排放到环境中，会造成极大的资源能量浪费以及环境安全 北大先锋中科院院士躬身入局力挺钢化联产 pioneerpku这种处理方式就是将钢渣运送至钢渣处理现场，倒入焖渣罐中，这时钢渣的表面温度不得少于3000℃，配以适当的喷水工艺，产生微压蒸汽，利用钢渣自身余热和fCaO的水解作用使钢渣粉化，使渣与铁分离。转炉炼钢钢渣处理概况 百度文库按照宝钢进行的铸余渣及脱碳炉的钢渣返回转炉利用的试验，结果表明，通过适当的工艺，合理地将钢渣返回转炉利用，可以有效地促进转炉冶炼过程的前期化渣，降低副原料的消耗，达到降本增效的目的，而且钢渣的返回利用不会对钢水质量发生负面影响。转炉炼钢钢渣处理概况 百度文库
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《钢铁》丨【“三高”论文推荐】周朝刚：转炉含磷钢
2023年9月13日 — 点击上方“蓝字”，关注更多精彩 精 选 文 章 全 文 如 下 转炉含磷钢渣循环利用技术的研究现状及展望 周朝刚 1,2，杨会泽 1，艾立群 1,2，王书桓 1,2，胡锦榛 1，陈虎 3 (1 华北理工大学冶金与能源学院， 2018年9月4日 — 本文主要论述转炉钢渣在进行热焖法处理时的余热回 收及利用。1 钢渣 的特性入手，介绍钢渣热焖的给水系统、喷水方式及余热回收的 计算方法 钢渣热焖循 余热回收利用系统设计 ResearchGate2022年4月10日 — 济钢余热项目基于中冶环保具有自主知识产权的“钢渣辊压破碎余热有压热闷处理”工艺，回收钢渣热闷区余热资源，自主研发“热闷蒸汽相变储热热网采暖”相结合的余热回收工艺，能够实现钢渣显热的有 【企业快讯】中冶环保承接的济源钢铁公司钢渣热闷 因 此, 对于各钢铁企业的能源部首先迫切需要通过 调研, 摸清目前企业的余热资源的总量及分布, 已回收余热利用的方式和数量, 分析和评价尚未 利用的余热资源的数量和品质, 研究改善现行余 能余热回收技术和装置的效率, 从而明确如何进 一步提高钢铁企业余能钢铁企业余热资源的量与质 百度文库
钢铁企业余热资源量的评价与利用 百度文库
余热的焓利用是指仅与余热回收量的大小有 的典型形式。 关，而与其温度水平无关的热利用，通常根据热 余热的全利用是上述两种余热利用形式相结 力学第一定律确定其利用效果。 合，既利用余热的焓，又利用余热的火用；背压式汽2019年1月30日 — 一、钢铁工业尘泥、冶炼渣处理现状钢铁厂内部每天产生大量的含有容易循环富集的钾钠锌等有害元素的高炉布袋瓦斯灰、烧结机头灰和炼钢污泥等固废得不到处理，每天产出量更大的转炉钢渣因含有害元素磷，同样不便在烧结生产环节消纳利用。技术利用钢厂停产小高炉改建熔融钢渣协同处理尘泥、冶炼渣 2016年6月2日 — 将这部分冶炼渣加入到转炉的液态氧化钢渣中间，利用反应吸热，将转炉的液态钢渣迅速降温到约1400℃，利用热能将不能够进行热闷渣处理的冶炼渣 【技术】转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践 北极星 2021年2月18日 — 利用转炉倒出的大量的1600℃的高温熔融钢渣这个载体，在一个特别设计的类似半个炼铁高炉的高温熔炼处理炉，进行钢厂及有色化工固废危废的熔融还原挥发处理，不失为一个好方法，起到了量大的高温熔融钢渣“以大带小”协同处理量小的有色固废危废的效果利用停产高炉改建熔融钢渣协同处理尘泥、冶金渣固危废新思路
钢渣的综合利用现状 北极星环保网
2021年4月12日 — 钢渣的综合利用现状近年来，我国的钢铁产量逐年增加，钢渣固废也随之增加。为了解决钢渣固废处理难题，本文阐述了国内钢渣利用现状，包括 2012年11月26日 — 1文献综述11转炉炼钢钢渣处理概况111钢渣来源刚刚钢渣特指在炼钢过程时排出的熔渣，主要是指在吹炼过程中金属炉料中各元素被氧化后生成的氧化物、被侵蚀的炉衬料和补炉材料、金属炉料带入的杂质和为调整钢渣性质而特意加入的造渣材料，如石灰石、白云石、铁矿石、硅石等。转炉炼钢钢渣处理概况 豆丁网余热利用分析 • 发电机组乏汽余热量约占钢厂总余热量的40%以上，其中煤气发电机组就占35% • 纯凝改抽凝或背压、低压蒸汽直接利用可以有效实现补热、调峰，同时减少乏汽余热排放 • 抽气供热后钢厂需要从电网多买电，还可以缓解冬天电力过剩的问题 • 但是钢铁厂余热利用案例分析方豪v2百度文库2023年9月18日 — 基于以磁选为主导选铁手段的钢渣二次处理工艺主要包括渣钢铁回收工艺、渣钢提纯工艺以及铁精粉提纯工艺等。钢渣二次处理工艺及综合利用技术如下：首先由前端装载机上料经过格筛受料仓、带式输送 钢渣二次处理工艺及综合利用技术 知乎
钢铁厂余热利用案例分析方案百度文库
钢铁厂余热利用案例分析方案炉烟气、煤气锅炉烟气 • 固体显热属于高温余热，但难以利用——铁渣、钢渣、钢材成品（铁渣、钢渣冲渣水） • 设备、工艺冷却系统，均为低温冷却循环水——高炉冷却系统、转炉设备冷却等津西钢厂余热潜力调研烧结炼铁炼钢轧钢2023年3月16日 — 作为钢厂一种产量大、温度高、资源化利用潜力大的二次资源，目前国外的钢渣利用途径主要有以下两个途径：一种途径是回收的渣钢或磁选粉在钢厂内循环；另一个途径是尾渣用于道路或建材 [11, 12]。其他利用途径包括土壤修复、高附加值材料制备等，这些利用途径消纳钢渣量很少。“双碳”目标下钢渣处理及资源化利用探讨综合资料炼钢文献 2016年7月25日 — 转炉钢渣辊压破碎余热有压热闷技术的研究与应用孙健1一，董春柳汜，郝以党m，曹静1，，范永平1一，张培才1，2(1中冶建筑研究总院有限公司，2中冶节能环保有限责任公司，转炉钢渣辊压破碎余热有压热闷技术的研究与应用 豆丁网2020年6月29日 — 焦炉荒煤气上升管余热利用有哪些方式？焦炉是焦化企业生产的关键设备和能量聚集点。焦炉的支出热主要由三部分组成：一是焦炉炭化室出焦时所 钢铁工业常用的余热回收技术 北极星环保网
转炉熔融态钢渣循环利用的研究进展 百度文库
2015年12月28日 — 转炉熔融态钢渣循环利用的研究进展转炉冶炼结束后,熔融态钢渣的温度在1600℃以上,其内蕴含大量的显热,若在高温下充分利用这部分热量,对钢渣进行综合回收利用,不仅可以降低钢渣的排放量, 还可降低生产成本、避免资源浪费,具有较好的经济和 针对现有钢铁企业处理炉渣时只考虑炉渣的后续利用，基本没有回收其热量的现状，本文介绍一种新的钢渣处理余热回收工艺技术，在风淬法处理钢渣工艺的基础上，增加余热回收工艺，实现对钢渣余热的回收，达到投入实际生产的条件。钢渣处理余热回收技术 百度文库2019年1月30日 — 技术利用钢厂停产小高炉改建熔融钢渣协同处理尘泥、冶炼渣等固废危废新思路一、钢铁工业尘泥、冶炼渣处理现状钢铁厂内部每天产生大量的含有 技术利用钢厂停产小高炉改建熔融钢渣协同处理尘泥、冶炼渣 2019年10月20日 — 并在此基础上进一步优化、集成、创新，在全行业推广应用，必将大幅提高钢铁行业钢渣处理和利用的水平，为钢铁 24天钢钢渣余热 自解热闷技术 2010年天津钢铁集团有限公司（简称天钢）建成投产钢渣余热自解热闷生产线，形成年处理钢渣 抓住机遇 勇于创新 推动钢渣资源化利用——中国金属学会关于
钢渣热闷处理工艺详解 百度文库
2008年10月7日 — 热闷工艺的原理是利用钢渣余热使水迅速汽化，产生饱和蒸汽，饱和蒸汽与钢渣中CaO、MgO以及游离态CaO、MgO 迅速发生反应，在这个过程中产生化学应力、相变应力和热应力，在这些力的作用下，钢渣发生迅速自膨现象 2020年7月30日 — 焦化工序现阶段已回收利用的余热 余能资源包括焦炭显热、焦炉煤气潜热、烟道气显热和初冷水显热。焦炭显热主要是采用干熄焦技术回收利用产生蒸汽用于发电，目前干熄焦发电技术在国内钢铁联合企业的应用普及率已很高。焦炉煤气主要利用 钢厂“六序一统”余热回收完整版！锅炉高炉煤气加热炉网易 钢渣热闷蒸汽余热利用技术 程志洪;ห้องสมุดไป่ตู้璐;秦川;井广敏 【摘 要】在现有的钢渣热闷工艺技术基础上,通过合理的技术改造,采用两级换热方式,即闷渣蒸汽先就近通过汽水直接混合产生热水,然后热水再通过换热器与用户采暖水进行间接换热,使闷渣过程产生的热量得以 钢渣热闷蒸汽余热利用技术 百度文库2016年6月2日 — 实践结果表明，通过梯级利用钢渣热能的 鄂城钢铁有限公司年产转炉钢渣约506万吨，铸余渣约115 万吨，脱硫渣约56万吨，钢渣处理宝武环科 【技术】转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践 北极星
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技术推荐 78：利用钢厂高温熔融钢渣协同处理钢铁及有色化工
2018年12月11日 — 而钢铁企业的钢铁厂具有规模大、高温熔渣产出量大的特点，在固废的数量上面是有色冶炼行业所不能比拟的，转炉每天产出的大量温度高达1600℃以上的高温熔融钢渣，是有色行业大部分有色冶炼厂所没有的一个天然的高温熔渣熔池载体，给处理这些有色 （6）转炉余热蒸汽和轧钢加热炉余热蒸汽综合利用。转炉余热蒸汽和轧钢加热炉余热蒸汽（甚至烧结余热回收蒸汽）集中或部分集中，共建余热发电机组，采用螺杆膨胀发电机组回收热能和水资源的利用方式也正得到关注。钢铁行业余热的发电技术 百度文库2021年6月10日 — 转炉渣含丰富的金属氧化物、微量元素及矿物，具有很高的回收利用价值。钢渣热闷法以其环保低耗、回收率高的特点被逐渐应用于钢渣的预处理工艺。简要介绍转炉渣的组成和性能及质量影响因素、焖渣工艺的原理及方法和现状，重点分析研究了某公司突破性地实现了转炉渣焖渣坑直接上线深度 转炉渣热闷法直接上线工艺处理概况及应用2021年4月12日 — 藹低碳环保与节能减排78巧能ENER（；；YCONSERXAlIONNO100基于合同能源管理的某钢铁厂钢渣有压热炯余热回收探析梁鹏飞史凡武超（中船重工（上海）新能源有限公司，上海0103）摘要：针对江苏某钢铁厂钢渣处理过程产生的有压蒸汽回收发电进行了探究，钢铁厂采用先进的有压热炯技术处理钢渣过程 基于合同能源管理的某钢铁厂钢渣有压热焖余热回收探析
转炉熔融态钢渣循环利用的研究进展 汉斯出版社
1975年4月16日 — 转炉冶炼结束后，熔融态钢渣的温度在1600℃以上，其内蕴含大量的显热，若在高温下充分利用这部分热量，对钢渣进行综合回收利用，不仅可以降低钢渣的排放量，还可降低生产成本、避免资源浪费，具有较好的经济和环境效益。本文提出在添加合适的改质剂以及增加电加热装置的基础上，使用 2012年3月13日 — （6）转炉余热蒸汽和轧钢加热炉余热蒸汽综合利用。转炉余热蒸汽和轧钢加热炉余热蒸汽（甚至烧结余热回收蒸汽） 集中或部分集中，共建余热发电机组，采用螺杆膨胀发电机组回收热能和水资源的利用方式也正得到关注。钢铁行业余热发电技术 豆丁网2019年4月4日 — 利用停产高炉改建熔融钢渣协同处理 尘泥、冶金渣固废危废新思路 廖辉明 （湖南建鑫冶金科技有限公司） 樊 波 （中冶京诚工程技术有限公司） 摘 要： 钢铁厂大量含锌高炉布袋瓦斯灰、烧结机头灰和炼钢 利用停产高炉改建熔融钢渣协同处理尘泥、冶金渣固 2018年4月20日 — 钢渣是炼钢过程的副产物，我国目前年产量接近1亿t，但综合资源利用率较低。简述了钢渣的产生特点，综述了其资源化利用和稳定化研究现状。钢渣组成中含有较多的游离氧化钙，导致钢渣在利用过程中 钢渣利用及稳定化技术研究进展
钢渣 百度百科
然而，中国综合利用的现状与该规划相差甚远，尤其是素有“劣质水泥熟料”之称的转炉钢渣的利用率仅为10% ～20%。国内钢铁企业产生的钢渣 不能及时处理，致使大量钢渣占用土地，污染环境。然而钢渣并非不可用固体废 2019年1月3日 — 规模的角度考虑，建材化利用将是消纳钢渣的主要 途径，但钢渣稳定性差是制约其建材化利用的主要 因素[5，6]，因此钢渣稳定化技术的研发及应用将是 未来钢渣的重要关注方向。1 转炉钢渣的产生和特性 转炉钢渣的生产工艺和钢渣组成的特性紧密相钢渣利用及稳定化技术研究进展2021年10月21日 — 钢渣的高附加值利用是近年来钢渣利用研究的热点。该类研究针对钢渣含有多种有价组分的特点，将其材料化制备成具有特定功能的材料，如利用其烟气脱硫、制备新型水泥等。这类研究将有效拓展钢渣高附加值利用的途径，大大提升其利用的附加值。中国钢渣行业发展现状及趋势分析，向高附加值方向发展「图 2022年10月28日 — 近年来，钢渣的资源化利用率一直低于30%。如果实现其资源化利用的大幅提高，必将对“双碳”目标的实现贡献极大。 0 引言 钢铁工业是庞大的重工业部门，是发展国民经济与国防建设的物质基础。“双碳”目标下钢渣处理及资源化利用探讨
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北大先锋中科院院士躬身入局力挺钢化联产 pioneerpku
2023年6月1日 — 目前钢化联产最常利用的方式仅仅是将副产煤气中的一氧化碳、二氧化碳、氢气、甲烷等分离提纯，生产甲醇、乙醇、乙二醇等化工产品。但是，钢厂生产各个环节均会产生大量的余热，粗钢冶炼过程产生大量的钢渣，这些余热和钢渣如果直接排放到环境中，会造成极大的资源能量浪费以及环境安全 这种处理方式就是将钢渣运送至钢渣处理现场，倒入焖渣罐中，这时钢渣的表面温度不得少于3000℃，配以适当的喷水工艺，产生微压蒸汽，利用钢渣自身余热和fCaO的水解作用使钢渣粉化，使渣与铁分离。转炉炼钢钢渣处理概况 百度文库按照宝钢进行的铸余渣及脱碳炉的钢渣返回转炉利用的试验，结果表明，通过适当的工艺，合理地将钢渣返回转炉利用，可以有效地促进转炉冶炼过程的前期化渣，降低副原料的消耗，达到降本增效的目的，而且钢渣的返回利用不会对钢水质量发生负面影响。转炉炼钢钢渣处理概况 百度文库