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钢渣余热利用

钢渣余热利用

  • 转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践

    2018年7月27日 — 钢渣的热能回收利用,是目前国内外冶金企业关注的焦点。 八钢公司自主开发了利用钢渣热能改质、利用钢渣烘烤潮湿原辅料等工艺方法,实践结果表明,通过梯 高温钢渣余热回收技术主要通过热交换器将高温钢渣中的热能转移给水或其他介 高温钢渣余热回收的原理和 2022年10月28日 — 作为钢厂一种产量大、温度高、资源化利用潜力大的二次资源,国外钢渣的利用主要有以下两个途径:一种是回收渣钢或磁选粉,并在钢厂内循环;另一个途径 “双碳”目标下钢渣处理及资源化利用探讨2015年12月28日 — 本文提出在添加合适的改质剂以及增加电加热装置的基础上,使用回收有价元素后将余渣直接制成高附加值的有价材料的工艺流程,来进行熔融态钢渣的全面回 转炉熔融态钢渣循环利用的研究进展 Advance in Research on

  • 钢渣余热回收利用技术分析 百度文库

    2023年2月28日 — 钢铁企业目前使用的主流工艺为高温钢渣热泼倾倒工艺、以马钢为代表的风淬处理工艺、以宝钢为代表的滚筒处理工艺以及以中冶建研院引领的的池式热闷工艺及 2021年6月4日 — 而国内新一代钢渣辊压破碎余热有压热闷技术,实现了钢渣处理的装备化、环境友好化和高效化,是处于世界先进水平的工艺,基本克服国内外多种传统技术存在的 国内外钢渣处理与资源化利用技术发展现状 北极星环保网2019年10月20日 — 为推动钢渣及尾渣的深度利用,中国金属学会协同中国废钢铁应用协会、中冶建筑研究总院共同开展了一次钢渣处理及综合利用情况的实地调研。抓住机遇 勇于创新 推动钢渣资源化利用——中国金 针对现有钢铁企业处理炉渣时只考虑炉渣的后续利用,基本没有回收其热量的现状,本文介绍一种新的钢渣处理余热回收工艺技术,在风淬法处理钢渣工艺的基础上,增加余热回收 钢渣处理余热回收技术 百度文库

  • 高温钢渣余热回收的原理和应用技术生产钢铁

    2024年3月25日 — 高温钢渣余热回收技术主要通过热交换器将高温钢渣中的热能转移给水或其他介质,从而产生蒸汽或热水,用于供暖、发电或其他工业用途。 高温钢渣余热回收设备2016年6月2日 — 八钢公司自主开发了利用钢渣热能改质、利用钢渣烘烤潮湿原辅料等工艺方法,实践结果表明,通过梯级利用钢渣热能的工艺方法获得了好的效果 【技术】转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践 北极星 2018年9月4日 — 钢渣热焖循环水余热回收利用系统设计 李宗华徐倩倩山东省建筑材料工业设计研究院DOI:1018686/bdv2i91696 [ 摘要] 从钢渣的特性入手,介绍 钢渣热焖的给水系 钢渣热焖循 余热回收利用系统设计 ResearchGate2022年10月28日 — 在“双碳”目标下,高温钢渣余热回收必将是未来钢渣处理利用的重要方向。(3)CO2捕获:其实质是利用CO2与钢渣中含有的游离的CaO和MgO发生反应,生成碳酸盐[17,18]。这不仅可以实现钢渣中物相的重构,还捕获了CO2,使其固定于钢渣中。“双碳”目标下钢渣处理及资源化利用探讨

  • 钢渣热闷余热回收技术及设备 中冶节能环保有限责任公司

    2018年9月14日 — 钢渣热闷余热回收技术及设备 初始化频道:固体废物处理及资源化利用 中冶节能环保有限责任公司 中冶环保 基于具有自主知识产权的熔融钢渣辊压破碎有压热闷处理工艺,以 “ 相变储热与防垢换热 ” 技术为核心,研发了一体化钢渣热闷余热回收 钢渣热闷蒸汽余热利用技术钢渣热闷蒸汽余热利用技术程志洪;ห้องสมุดไป่ตู้璐;秦川;井广敏【摘 要】在现有的钢渣热闷工艺技术基础上,通过合理的技术改造,采用两级换热方式,即闷渣蒸汽先就近通过汽水直接混合产生热水,然后热水再通过换热器与用户采暖水钢渣热闷蒸汽余热利用技术 百度文库2021年9月26日 — 针对钢渣特点,对国内外钢渣处理利用情况进行综述,指出了现有处理工艺和资源化利用途径存在的问题,并对"双碳"目标下钢渣的资源化利用途径进行探讨,提出钢渣余热回收、熔融钢渣还原改性和CO 2 捕获是未来钢渣处理方向和路径。“双碳”目标下钢渣处理及资源化利用探讨2024年3月25日 — 本文将探讨高温钢渣余热回收技术的原理、应用和优势。一、原理 在钢铁生产过程中,高温钢渣是一种常见的副产品,其温度通常在1200摄氏度以上。这些高温钢渣所含的热能是一种宝贵的资源,如果能够有效回收利用,将能够大大减少能源消耗。高温钢渣余热回收技术 知乎

  • 【企业快讯】中冶环保承接的济源钢铁公司钢渣热闷余热供暖

    2022年4月10日 — 济钢余热项目基于中冶环保具有自主知识产权的“钢渣辊压破碎余热有压热闷处理”工艺,回收钢渣热闷区余热资源,自主研发“热闷蒸汽相变储热热网采暖”相结合的余热回收工艺,能够实现钢渣显热的有效回收利用。2023年9月9日 — 钢渣的处理及综合利用主要方法 (1) 热泼法 热泼法是将高温热态钢渣倒入渣罐内,通过 渣罐车运输到渣处理车间,然后将罐中的渣铺摊 在固定的渣处理场地上,向表面喷洒一定量的冷 却水,完成快速冷却,同时在温度骤降产生极限 应力的作用下,渣快速开 钢渣的处理及综合利用方法 知乎2020年6月29日 — 钢铁工业工序繁多,余热存在于各工序生产加工的钢制品、钢渣废料及焦炭 湖州供电公司和浙江电力经研院员工围绕变压器余热回收利用 系统 钢铁工业常用的余热回收技术 北极星环保网2023年2月28日 — 钢渣余热回收利用技术分析一、钢渣是炼钢过程中产生的一种固体废弃物,产量大,仅2021年产量就超过1亿吨;出渣温度高,在1500~1700℃之间,吨渣完全冷却释放的热量相当于50~60Kg标准煤完全燃烧后所产生的热量;组成复杂,主要矿物相 钢渣余热回收利用技术分析 百度文库

  • 钢渣热闷蒸汽余热利用技术 道客巴巴

    2016年6月24日 — 第38卷第期016年4月山东冶金ShandongMetallurgyVol38NoApril016􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀧂􀥂􀧂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀧂􀥂􀧂节能减排钢渣热闷蒸汽余热利用技术程志洪,孙璐,秦川,井广敏(济钢集团国际工程技术有限公司,山东济南50101)摘要:在现有的钢渣热闷工艺技术基础上,通过合理的 摘要: 本文介绍了昆钢公司钢渣余热资源分布情况和钢渣处理工艺现状以及国内外现有主要钢渣余热利用技术方案为持续推进公司节能减排工作做好技术储备,结合云南绿色发展的要求,探讨钢渣余热的利用方式,降低资源能源消耗,减少温室气体排放昆钢钢渣余热利用思考与探索 百度学术2016年6月2日 — 摘要:钢渣的热能回收利用,是目前国内外冶金企业关注的焦点。 八钢公司自主开发了利用钢渣热能改质、利用钢渣烘烤潮湿原辅料等工艺方法 【技术】转炉钢渣热能回收利用的理论分析和实践 北极星 2018年4月20日 — 钢渣是炼钢过程的副产物,我国目前年产量接近1亿t,但综合资源利用率较低。简述了钢渣的产生特点,综述了其资源化利用和稳定化研究现状。钢渣组成中含有较多的游离氧化钙,导致钢渣在利用过程中 钢渣利用及稳定化技术研究进展

  • 中冶环保“熔融钢渣冷却破碎一体化及余热回收系统”工业示范

    2023年7月11日 — 中冶环保作为我国钢渣处理领域的领军企业,始终致力于引领行业技术发展,持续对产品进行迭代升级,2021年初立项研发新一代钢渣处理系统“熔融钢渣冷却破碎一体化及余热回收系统”,并于2021年9月分别与宁夏钢2023年2月17日 — 1本技术涉及钢渣余热利用技术领域,尤其涉及一种利用熔盐回收高温钢渣余热再利用系统。背景技术: 2目前,钢渣处理有热泼、辊压等方法,但是高温钢渣的余热利用一直未充分利用开发,特别是高温段的500~1500℃受到各种因素的限制利用更少。一种利用熔盐回收高温钢渣余热再利用系统的制作方法 X技术网2022年8月12日 — 因此,在余热利用时,应尽可能地经工序富余资源及时有效、因地制宜、最大限度地用于工艺过程本身,如果不能或有剩余再考虑其他方式。 二、钢铁制造全流程的余热余能利用概况 我国钢铁企业 90% 是以高炉——转炉为主的长流程企业。【其他技术】钢铁生产企业各生产工序的余热回收再利用技术2023年12月11日 — [0036] 本申请实施例提供的一种利用熔盐回收高温钢渣余热再利用系统,利用熔盐回收 高温钢渣余热再利用系统,所述系统包括:沿着熔盐流动方向设置有顺次连接的第一熔盐 储存装置1、泵2、钢渣余热回收装置3、第二熔盐储存装置4、热交换器5和第三 一种利用熔盐回收高温钢渣余热再利用系统 豆丁网

  • “熔融钢渣冷却破碎一体化及余热回收系统”工业示范项目进入

    2023年7月11日 — 6月28日,由中冶节能环保有限责任公司(简称:中冶环保)主导研发的“熔融钢渣冷却破碎一体化及余热回收系统”工业示范工程项目进入热试阶段,中冶环保执行董事、总经理李惊涛,副总经理朱晓华及相关部门负责人赴现场视察工业实验情况。钢渣分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣3种。 钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径,一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用,不但可以代替石灰石,且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素;另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。钢渣 百度百科2017年2月12日 — 从表1可看出,钢渣余热自解热闷技术的适应性、fCaO含量、浸水膨胀率、主机能耗、尾渣利用率均优于国内外其他处理工艺。尤其是利用钢渣的余热产生蒸汽,实现了稳定化处理,与较先进的日本蒸汽陈化法相比,处理每吨钢渣可节约1163kgce,节能效果显 熔融钢渣热闷处理技术,值得一看!2023年12月21日 — 在传统钢渣处理工艺过程中,企业面临环境污染、高运行成本、熔融钢渣余热资源利用 不充分、资源有效利用率低等问题。这套自主研发的钢渣处理工艺有效解决了上述问题,在将环境污染降低到最小的同时,可实现钢渣的全产业化处理加工与 无废包头钢铁企业固废零排放新技术 包钢钢渣综合利用又添

  • 钢渣二次处理工艺及综合利用技术 知乎

    2023年9月18日 — 基于以磁选为主导选铁手段的钢渣二次处理工艺主要包括渣钢铁回收工艺、渣钢提纯工艺以及铁精粉提纯工艺等。钢渣二次处理工艺及综合利用技术如下:首先由前端装载机上料经过格筛受料仓、带式输送 2023年12月30日 — 钢渣的显热作为钢渣处理环节中的重要资源在国外已经受到重视并得以利用,我国钢渣显热回收还处在研究阶段,未见大规模应用报道。开发回收钢渣余热新技术,实现钢渣余热再利用,降低企业生产成本,是我国钢铁企业实现绿色节能、可持续发展的关键。2023年中国钢渣综合利用市场现状及行业研究趋势 [图]2024年3月25日 — 高温钢渣余热回收技术在钢铁生产过程中起着至关重要的作用,不仅可以有效降低能源消耗,减少环境污染,还可以提高钢铁生产的经济效益。本文将探讨高温钢渣余热回收技术的原理、应用和优势。 综上所述,高温钢渣余热回收技术高温钢渣余热回收的原理和应用技术生产钢铁2021年2月3日 — 在国家重点研发计划专项成果中,由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目,成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程,该技术出渣品质高,余热回收率高且无需用水,可谓一举三得,这在世界上属于首次。【科技日报】回收高炉渣,离心粒化技术可一举三得

  • 一种高温钢渣资源综合利用与余热回收的系统及其处理方法

    2023年12月29日 — 4根据权利要求1所述的一种高温钢渣资源综合利用与余热回收的系统,其特征在于,所述热焖区布置有喷淋系统,用于控制热焖区均匀喷水冷却钢渣。5一种利用权利要求1‑4中任一种高温钢渣资源综合利用与余热回收的系统处理钢渣的方法,其特征在于,包括因此,加速研究开发钢渣余热回收利用技术是目前钢铁工业亟待解决的 一个重要研究课题。基于此,本文提出了一种钢渣余热回收系统,通过对流和辐射换热,将钢渣显热传递给温度相对较低的空气以及水冷壁。该系统能够在有效回收高温钢渣余热的同时,满足 高温钢渣余热回收系统的数值模拟研究 百度学术2021年2月4日 — 近日,在国家重点研发计划专项成果中,由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目,成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程,该技术出渣品质高,余热回收率高且无需用水,可谓一举三得,在世界上属于首次。我校科研团队攻克离心粒化技术,回收高炉渣可“一举三得”2023年2月17日 — 本申请提供了一种利用熔盐回收高温钢渣余热再利用系统,属于钢渣余热利用技术领域,所述系统包括:沿着熔盐流动方向设置有顺次连接的第一熔盐储存装置、泵、钢渣余热回收装置、第二熔盐储存装置、热交换器和第三熔盐储存装置;所述第一熔盐储存装置设置有加热部件,用以加热熔盐呈熔融 一种利用熔盐回收高温钢渣余热再利用系统 book118

  • 青达节能工程研究院(青岛)

    6 天之前 — 环保: 在钢渣处理过程中没有蒸汽及烟尘外溢,废气最终处理达标后排放,从根本上解决钢渣处理工艺中含尘烟气无组织排放的问题。 热量得到回收: 采用钢渣淬化技术,熔融钢渣经汽水联合淬碎后,将高温高热的淬化风、换热后的冷却风引入余热利用系统中,将钢渣中的热量进行余热回收。2012年7月4日 — 本发明涉及一种钢渣热闷工艺中闷渣回水余热利用的方法及装置。背景技术目前转炉钢渣热闷工艺,是将一定温度的钢渣装入闷渣池中,打水冷却热闷。打水过程中,大量水通过渣层间的缝隙渗到底部,通过排水沟形成回水,进入沉淀池后循环使用。现有工艺中,每处理一吨钢渣需要13吨水,而回水 一种钢渣热闷工艺中闷渣回水余热利用的方法及装置的制作方法2022年11月19日 — 在技术推广应用方面,推动钢渣风淬雾化处理、钢渣辊压破碎余热有压热焖资源化等先进技术装备推广应用,形成多元化钢渣处理技术体系,相关技术已成功应用于多家钢铁企业,有效推动企业在钢渣综合利用方面降本增效。科技创新、政策支持,钢渣变废为宝新华网2016年1月8日 — 图2钢渣热闷处理回水余热利用工作原理图钢渣热闷处理工艺回水余热的利用的工作原理是:钢渣热闷装置多余的污水与水由底部排水口经管道排入回水井,回水温度在80~90 ℃之间,通过翘片管式换热器进行水-水间换热,加热内部热工业新水,使 钢渣热闷处理工艺回水余热的有效利用 豆丁网

  • “双碳”目标下钢渣处理及资源化利用探讨综合资料炼钢文献

    2023年3月16日 — 针对钢渣特点,本文对国内外钢渣处理利用情况进行了综述,指出现有处理工艺和资源化利用途径的问题。并针对“双碳”目标下钢渣的资源化利用途径进行了探讨,提出钢渣余热回收、熔融钢渣还原改性和CO2捕获是未来钢渣处理方向和路径。2024年7月25日 — ”今年5月,联储科技首创的中天钢铁特高温钢渣余热回收利用项目正式运行,从技术层面将工业余热回收的温度阈值自500℃拔高至1650℃,填补了行业空白。这也意味着联储科技全自主研发的特高温余热回收系统开始正式走向商业化应用。常州青年网 Changzhou2022年1月20日 — 钢渣综合利用 Comprehensive utilization of steel slag (一)、简要介绍brief introduction 公司坚持变废为宝、资源再生、创造资源与环境和谐的思想理念,致力于钢渣绿色利用创新和实践,实现了钢渣利用的资源化、产品化、绿色化,形成了“粉、砂、砖 钢渣利用 中冶宝钢技术服务有限公司 mccbts2016年11月8日 — 近日,我校环境科学与工程学院张作泰副教授课题组在热态炉渣余热资源耦合利用方面,特别是生物质气化与余热回收耦合 据统计,我国冶金工业每年产生超过两亿吨高炉渣和七千万吨钢渣,这些熔体温度最高达到1650℃,所蕴含的热量相当 我校张作泰课题组炉渣余热资源耦合利用研究取得进展 南方

  • 低温余热利用技术介绍

    2024年1月19日 — 适用于石油化工、电力、锅炉、纸业、钢铁冶金等行业,工作介质为气气、气液、液液换热,可以满足低温、酸、碱腐蚀等工况的换热器。 采用非金属材料制作换热元件,用于低温气液、液液余热利用,解决腐蚀、堵塞问题,将高温侧介质热量传递给低温侧介质,达到节能减碳的效果。2022年10月28日 — 在“双碳”目标下,高温钢渣余热回收必将是未来钢渣处理利用的重要方向。(3)CO2捕获:其实质是利用CO2与钢渣中含有的游离的CaO和MgO发生反应,生成碳酸盐[17,18]。这不仅可以实现钢渣中物相的重构,还捕获了CO2,使其固定于钢渣中。“双碳”目标下钢渣处理及资源化利用探讨2018年9月14日 — 钢渣热闷余热回收技术及设备 初始化频道:固体废物处理及资源化利用 中冶节能环保有限责任公司 中冶环保 基于具有自主知识产权的熔融钢渣辊压破碎有压热闷处理工艺,以 “ 相变储热与防垢换热 ” 技术为核心,研发了一体化钢渣热闷余热回收 钢渣热闷余热回收技术及设备 中冶节能环保有限责任公司钢渣热闷蒸汽余热利用技术钢渣热闷蒸汽余热利用技术程志洪;ห้องสมุดไป่ตู้璐;秦川;井广敏【摘 要】在现有的钢渣热闷工艺技术基础上,通过合理的技术改造,采用两级换热方式,即闷渣蒸汽先就近通过汽水直接混合产生热水,然后热水再通过换热器与用户采暖水钢渣热闷蒸汽余热利用技术 百度文库

  • “双碳”目标下钢渣处理及资源化利用探讨

    2021年9月26日 — 针对钢渣特点,对国内外钢渣处理利用情况进行综述,指出了现有处理工艺和资源化利用途径存在的问题,并对"双碳"目标下钢渣的资源化利用途径进行探讨,提出钢渣余热回收、熔融钢渣还原改性和CO 2 捕获是未来钢渣处理方向和路径。2024年3月25日 — 本文将探讨高温钢渣余热回收技术的原理、应用和优势。一、原理 在钢铁生产过程中,高温钢渣是一种常见的副产品,其温度通常在1200摄氏度以上。这些高温钢渣所含的热能是一种宝贵的资源,如果能够有效回收利用,将能够大大减少能源消耗。高温钢渣余热回收技术 知乎2022年4月10日 — 济钢余热项目基于中冶环保具有自主知识产权的“钢渣辊压破碎余热有压热闷处理”工艺,回收钢渣热闷区余热资源,自主研发“热闷蒸汽相变储热热网采暖”相结合的余热回收工艺,能够实现钢渣显热的有效回收利用。【企业快讯】中冶环保承接的济源钢铁公司钢渣热闷余热供暖 2023年9月9日 — 钢渣的处理及综合利用主要方法 (1) 热泼法 热泼法是将高温热态钢渣倒入渣罐内,通过 渣罐车运输到渣处理车间,然后将罐中的渣铺摊 在固定的渣处理场地上,向表面喷洒一定量的冷 却水,完成快速冷却,同时在温度骤降产生极限 应力的作用下,渣快速开 钢渣的处理及综合利用方法 知乎

  • 钢铁工业常用的余热回收技术 北极星环保网

    2020年6月29日 — 钢铁工业工序繁多,余热存在于各工序生产加工的钢制品、钢渣废料及焦炭 湖州供电公司和浙江电力经研院员工围绕变压器余热回收利用 系统 2023年2月28日 — 钢渣余热回收利用技术分析一、钢渣是炼钢过程中产生的一种固体废弃物,产量大,仅2021年产量就超过1亿吨;出渣温度高,在1500~1700℃之间,吨渣完全冷却释放的热量相当于50~60Kg标准煤完全燃烧后所产生的热量;组成复杂,主要矿物相 钢渣余热回收利用技术分析 百度文库2016年6月24日 — 第38卷第期016年4月山东冶金ShandongMetallurgyVol38NoApril016􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀧂􀥂􀧂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀥂􀧂􀥂􀧂节能减排钢渣热闷蒸汽余热利用技术程志洪,孙璐,秦川,井广敏(济钢集团国际工程技术有限公司,山东济南50101)摘要:在现有的钢渣热闷工艺技术基础上,通过合理的 钢渣热闷蒸汽余热利用技术 道客巴巴

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